波峰焊著火的原因分析

波峰焊著火的原因分析

容易造成波峰焊起火燃燒的原因：
1.預熱溫度太低
2.走板速度太快，助焊劑涂布量較多時，助焊劑在完全揮發前,不斷滴到發熱管上或錫爐里。
3.波峰焊機未裝風刀，或者風刀角度不對以及風刀孔堵塞
4.PCB上美紋膠紙太多,或者膠紙脫落到發熱管或發熱板上，把膠紙引燃了。
5.預熱溫度太高。
6.助焊劑在爐內的蒸汽濃度過大，從而引起爆燃
7.鏈條缺油產生靜電或接地不好的靜電
8.錫爐積碳，有黃色粉末自燃大家知道，想讓助焊劑燃燒，它必須滿足兩個條件;**它本身是易燃品（易燃是指通過預熱后仍然有易燃成分）；其二是有明火引燃。
上述幾點著火原因分析和解決方案:
1.預熱溫度偏低；對于助焊劑中醇類易燃物質不能揮發掉致使錫爐內明火引燃，將預熱溫度提高或加長預熱區可基本解決。
2.走板太快引起醇類易燃物質不能完全揮發，助焊劑太多也不易達到正常揮發標準，助焊劑滴到加熱管上面容易引起火災，并且會腐蝕加熱管并加劇老化。
3.風刀的作用是把助焊劑吹散吹均勻，把多余的助焊劑吹下來避免助焊劑滴到加熱管上，防止助焊劑涂熬不均勻。沒有風刀或風刀角度不好對焊接質量影響很大甚至引發火災，其實風刀很好做材料好找，我們家庭裝修用的PPR供水管就能做，直徑2CM的PPR塑料管50CM，在PPR管上用0.8MM的鉆頭打一排小孔（孔距5MM較好），將一頭用膠密封（熱熔膠即可），另一頭接氣源，固定在發泡筒后20-30CM處，風刀角度是朝發泡桶方向呈50-60度比較好。
4.在我們的生產工藝中使用美紋紙防焊開錫是不可避免的，往往很小的東西不能引起大家注意，膠紙脫落在加熱管或錫爐里很容易產生明火和自燃現象，工程師們要注意，設計PCB時應盡可能減少膠紙的使用量（可增加開錫口來減少膠紙），選用耐高溫的膠紙也能改善脫落的現象（成本增加）。
5.預熱溫度太高，滴在加熱管上的助焊劑、脫落膠紙和污垢會產生明火。
6.助焊劑在爐內的蒸汽濃度過大，從而引起爆燃，排風系統的流量小了，助焊劑蒸汽濃度達到一定程度，小小的靜電就能瞬間爆燃引起火災（助焊劑蒸汽有助燃效應）。對于外排的機器只要加大風量即可，自帶風機的要經常保養風機，風機出現故障要及時更換（臺灣產的幽浮扇風量很大）。
7.靜電對于電子廠來說都做防靜電，波峰焊傳輸鏈條產生的靜電是*嚴重的（親身經歷過，我公司波峰焊機著火就是鏈條缺油產生靜電引起），波峰焊日常維護保養是很重要的，傳輸鏈條要經常加油（要專用高溫黃油滴點200°以上），波峰焊保持清潔干燥，不但能延長波峰焊壽命還能避免不必要損失。
8.錫爐積碳，有黃色粉末自燃（特別是在錫泵葉輪和噴錫嘴下方），只有使用松香型助焊劑的焊機會出現此現象，平時注意日常清理錫爐的工作，錫爐經常加防氧化油，可以有效防止錫爐積碳。焊錫抗氧化劑和錫渣還原劑慎用。 

貼片機拋料的主要原因分析

常引起拋料的原因有下列幾個：
1、真空氣壓值不達到要求、真空氣是否有泄漏及真空泵值是否調到*佳。引起LED雅馬哈貼片機拋料原因有許多，上述是比較常見的。
2、貼片機軟件參數設定不佳。 當LED雅馬哈貼片機出現不同程度的拋料時，需要去解決並改善拋料的程度。對於雅馬哈LED貼片機建議一定要使用傳用彈性吸嘴，對LED元件有效保護，有利於貼片機的穩定性。 LED貼片機拋料引起的原因比較多，要根據實際情況判定。
3、LED雅馬哈貼片機棱鏡有灰塵或有雜物導致識別系統判斷錯誤。測試吸嘴真空值來判斷真空值是否符合要求。。
4、雅馬哈貼片吸嘴出現不同程度的損壞導致漏氣，或堵塞造成貼元件器不佳而拋料。。比如吸嘴的高度、真空值、位置；取料及放料的高度；元器件設置和元件有差異（生產新元件器時注意）等。
5、送料器（Feeder）是不是有故障，工作是否正常。這是引起拋料常見的原因。解決此故障需要去了解拋料是什麼原因引起的。3、Z軸上的膠圈，這也是比較常見的拋料原因。